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1.上版
首先對模切版進行校對，大致觀察是否符合設計稿的要求。鋼絲（壓具）、鋼刀（模切工具）位置是否準確；開槽刀線是否采用整條線，線的拐點是否為圓角；為了便于廢料的清除，相鄰窄廢料邊的連接部分是否增加成一塊；兩線連接處是否有銳角；尖角線是否在另一直線的中段結束。模切版一旦出現上述問題，應立即通知制版人員進行糾正，避免浪費更多時間。然后，制作好模切版，固定在模切機版架上，初步調整版的位置。
2.調整壓力，設定規則，粘貼橡膠彈簧塞
要調整排版壓力，首先要調整鋼刀的壓力。紙墊好后，開動機器幾次壓平鋼刀，然后用比模切板大的紙板試壓。根據鋼刀在紙板上的切割痕跡，局部或全部逐漸增加或減少襯紙層數，使板內各刀線壓力均勻。
注：調整排樣壓力后，固定模切板。確定規則的位置，一般是以模切產品中間為最合適。
3.試壓模切
注：以上工作完成后，應先剪下樣張，進行全面檢查，各項指標是否符合要求。經專職檢驗人員簽字確認后，方可進行批量生產。
4.正式模切
5.清除（廢料或邊角料）
6.成品檢驗
7.點式包裝
在生產過程中，操作者應不定期進行自檢。主要是與樣張比較，看是否有問題，及時解決。模切后的產品應去掉多余的邊料，然后對邊料進行毛刺打磨，使其光滑無毛刺。然后對成品進行挑選和檢驗，剔除不良品。最后，點數、包裝、驗收、入庫。